巩义瑞赛克机械设备有限公司简化了废旧锂离子电池中正负极材料的传统回收处理工艺，不需要加入任何化学药剂，无需考虑新增的污染物问题，提供一整套废旧锂离子电池的处理工艺设备流程线，实现废旧锂离子电池的可持续发展，因此分离回收废旧锂离子电池中正负极片金属利用是前景可观。由于，废旧锂电池达到一定使用寿命之后会被报废，为将废旧锂电池的贵金属得到妥善处理及再利用，巩义瑞赛克将废旧锂电池回收与再利用到电池领域的方法进行了研究，包括三个部分：

（1）废锂电池的预处理

（2）锂电池中有价金属的分离与回收

（3）有价金属的重新利用

巩义瑞赛克机械设备有限公司生产的废旧锂电池破碎回收设备是物理工艺，是从节约资源与工业效率两方面同时考虑下研发的生产线，现在二次资源循环产业化已迫在眉睫，而废锂电池虽然报废了，但废中有宝，在给人类带来危害的同时，却还蕴含着很多资源，如果将这些有用的回收并处理，就可以变废为宝，不仅可以倡导低碳生活，还可以增强人们的环保意识；同时，还为节约资源，保护生态环境，建设资源节约型，环境友好型社会做出相应的贡献，推动经济协调，，持续发展的道路，有很大的意义。

巩义市瑞赛克机械设备有限公司生产研究一种把废旧锂离子电池各种组成成分，可处理的锂离子电池正极材料类别:锂钴氧、锂镍氧、锂锰氧、磷酸铁锂系、二元素系、三元素系。包括外壳，电解液，正负极材料，隔膜纸，铜箔和铝箔的物理回收方法设备，以及分离获得正极材料的再生方法，在整个分离设备流程过程中，正极材料的回收率达到98%，铜铝箔的回收率达到99%，电池外壳和隔膜为99%，各回收单元操作方便，对环境友好，为废旧锂离子电池资源化和循环生产提供一条低成本的路线及设备。

通过对废旧锂离子电池的回收利用研究可以发现，对其回收的方式多集中在对电池中正负极活性物质的回收利用。总结来讲，根据回收的主要关键技术和原理不同，可以将废旧锂电池回收处理技术分成物理法、化学法和机械法这三种处理方法。巩义市瑞赛克机械设备有限公司作为研发生产的设备工艺，将锂电池通过粉碎机设备将原料用粗碎机破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

锂电池正极片破碎回收资源化技术研究将朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率的方向发展。同时,以低能耗、低污染为特点的新型干式机械在回收工艺中的应用也将成为发展的重点。正极片处理工艺由以下工序组成： 废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出金属材料和钴酸锂粉； 分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集， 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出，经过分析机分选出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分离，分离出钴酸锂粉和金属部分，从分级筛输出的钴酸锂粉从分级筛输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铝粉通过第三输出端直接收集，从分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入气流分选机，气流分选机把经过分级筛的其他物料再进行分级分选，分选出金属铝和钴酸锂粉，分选出的金属铝回收收集，分离出的钴酸锂粉通过引风机汇入集料器收集，至此，正极片中的非金属部分钴酸锂粉及金属部分铝粉完成彻底分离。

废旧锂离子电池中正负极片成分的回收工艺并不复杂，其中锂电池正极片，锂电池负极片的回收技术工艺原理基本相同，即先去除对回收有干扰的物质（电解液，分隔膜，有机粘合剂）再回收正负极片中铜是石墨（金属粉），铝与钴酸锂，回收基本步骤包括粉碎拆解，选择性分离以及钴和其他金属回收。直接回收活性材料的分离了钴和铝，使铝箔以金属的形式回收，增加了回收价值。详情在http://www.rskjx.com网站查看。